Views: 0 Author: Site Editor Publish Time: 2025-09-12 Origin: Site
Funcionalidad: Garantizan la seguridad de las personas al prevenir resbalones (especialmente durante la lluvia o en entornos húmedos), reducen la filtración de agua al suelo inferior y soportan la carga de elementos exteriores (como mobiliario exterior).
Estética: Añaden un toque estético al espacio exterior a través de una amplia gama de colores y diseños (como patrones de madera, aluminio o gres porcelánico) y se integran con el diseño de paredes y cercos.
Sostenibilidad: Con el desarrollo de las tecnologías de productos, los pisos exteriores se fabrican cada vez más con materiales reciclados (como plástico reciclado o madera tratada), lo que reduce el impacto ambiental y prolonga la vida útil del producto.
Madera cruda tratada:
Madera-plástico composite (WPC):
Tipos de pisos exteriores de gres porcelánico:
Gres porcelánico industrial: Fabricado con materiales de alta densidad, resistente a impactos y calor, utilizado en zonas de alto tránsito (como restaurantes al aire libre o centros comerciales).
Gres porcelánico natural: Fabricado con esmalte natural (como esmalte rojo o azul), se distingue por su toque natural, utilizado en villas y casas privadas.
Ventajas: Alta resistencia al agua y a los agentes externos (no absorbe agua, por lo que no se degrada), resistencia al calor y a impactos (no se rompe fácilmente cuando caen objetos pesados), amplia variedad de diseños y colores (se puede personalizar para adaptarse al diseño del espacio), vida útil entre 20 y 30 años.
Desventajas: Peso elevado de los elementos (necesita un soporte sólido en el suelo inferior), alto costo de instalación (requiere ingenieros especializados), susceptible a grietas en caso de cambios bruscos de temperatura (como enfriamiento repentino después de altas temperaturas).
Aluminio:
Acero inoxidable:
Madera-plástico composite (WPC): Utilizado en terrazas y jardines pequeños, gracias a su fácil mantenimiento y estética natural. Se puede personalizar con colores y patrones de madera (como madera marrón oscuro o marrón claro) para adaptarse al diseño de paredes y cercos.
Gres porcelánico natural: Utilizado en plataformas de piscinas o pasarelas exteriores, por su resistencia al agua y estética natural. Por ejemplo, se puede utilizar gres porcelánico de color gris claro para crear una sensación de amplitud en el espacio.
Gres porcelánico industrial: Utilizado en restaurantes al aire libre o pasarelas de centros comerciales, por su resistencia a factores externos (como agua, polvo y alimentos derramados) y facilidad de limpieza (se puede limpiar con agua a presión y detergentes neutros).
Acero inoxidable: Utilizado en plataformas de piscinas o pasarelas públicas en centros comerciales, por su resistencia a factores externos y capacidad para soportar altas cargas.
Gres porcelánico industrial: Utilizado en pasarelas modernas o jardines públicos, por su resistencia a factores externos y costo económico.
Aluminio: Utilizado en pasarelas ligeras o estaciones pequeñas, por su ligereza y facilidad de instalación.
Verificación del nivel del suelo: Es necesario nivelar el suelo para evitar desviaciones de los pisos o filtración de agua. Se puede utilizar un nivel (como un nivel digital o de madera) para verificar el nivel del suelo. Si el suelo no está nivelado, es necesario elevar o bajar partes de él utilizando arena o cemento.
Verificación del soporte del suelo: Es necesario garantizar que el suelo pueda soportar el peso de los pisos y los elementos compuestos. En caso de suelo débil (como suelo arenoso o arcilloso), es necesario colocar un soporte base (como láminas de madera o cemento impreso) para aumentar el soporte del suelo.
Verificación de la filtración de agua: Es necesario colocar una capa impermeable (como una capa de plástico o cemento) en el suelo inferior para evitar la filtración de agua al suelo y su impacto en los pisos.
Madera-plástico composite (WPC):
Colocación del soporte base: Es necesario colocar láminas de soporte (como láminas de madera o aluminio) en el suelo, con una distancia entre láminas que oscila entre 30 y 40 cm (para garantizar la ventilación y la estabilidad de los pisos).
Instalación de las láminas WPC: Se utilizan piezas de aluminio o plástico para unir las láminas entre sí, garantizando que la distancia entre láminas oscile entre 5 y 10 mm (para evitar la deformación de las láminas en caso de cambios de temperatura).
Fijación de las láminas: Se utilizan tornillos o grapas para instalar las láminas en el soporte base, garantizando que el aluminio no esté expuesto a la corrosión (se puede utilizar tornillos anticorrosivos).
Gres porcelánico:
Colocación de la capa base: Es necesario colocar una capa de cemento o arena en el suelo para nivelar y estabilizar la superficie.
Instalación del gres porcelánico: Se utilizan adhesivos de cemento o plástico para unir las piezas de gres porcelánico entre sí, garantizando que la distancia entre piezas oscile entre 2 y 3 mm (para evitar la deformación del gres porcelánico en caso de cambios de temperatura).
Fijación del gres porcelánico: Se utilizan tornillos anticorrosivos para instalar el gres porcelánico en la capa base, garantizando que el gres porcelánico no esté expuesto a grietas.
Aluminio:
Colocación del marco de soporte: Es necesario instalar un marco de aluminio en el suelo (fabricado con perfiles de aluminio resistentes) para proporcionar un soporte estructural.
Instalación de las láminas de aluminio: Se utilizan tornillos de aluminio para fijar las láminas al marco de soporte, con una distancia entre láminas de 3-5 mm (para absorber la expansión térmica).
Sellado de juntas: Se aplica un sellante silicona impermeable en las juntas entre láminas para evitar la filtración de agua y la entrada de polvo.
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